\

Роторная линия разлива

Голосов пока нет
Быстрый заказ

Роторная линия разлива предназначена для дозирования жидких и вязких продуктов (косметика, бытовая и промышленная химия, пищевые продукты, краски и лаки ) из промышленной емкости в потребительскую (бутылки, банки, флаконы, пузырьки, тубы) объемом до 500 мл.

Устройство и принцип действия

Роторная линия разлива представляет собой сварную нержавеющую конструкцию рамного типа, на которой расположены:

  • транспортер для подачи и отведения тары;
  • поворотный стол для перемещения к технологическим операциям;
  • технологические устройства, расположенные по окружности (дозатор, ориентатор крышек, укупорщик).

Порядок работы роторной линии разлива:

  • флаконы подаются на транспортер предусмотренным способом (по выбору заказчика вручную, ориентатором или столом подающим);
  • перемещаются транспортером в ячейку ротора, изготовленного индивидуально по форме тары;
  • затем флаконы перемещаются поворотным столом к технологическим устройствам, где последовательно выполняются соответствующие операции.
Технические характеристики
Параметры Значения
Способ дозирования объемный поршневой (аналог шприца)
объемный дискретный (считается количество малых объемов)
весовой (с использованием весов)
по уровню (относительно верха горловины)
по времени (контролируется время открытия/закрытия канала таймером)
Количество дозирующих узлов от 1 шт. до 4 шт
Диапазон регулировки дозы от 1 мл до 0,5 л
Производительность до 1500 доз/час (на воде, при объеме дозе 1 л)
Точность дозирования ±1,5%
Материал деталей,
контактирующих с продуктом
нержавеющая сталь AISI 304/AISI316
фторопласт Ф4 (PTFE)
эластомеры FPM/NBR/EPDM/MVQ
Источник энергообеспечения электричество (220 В/50 Гц/1 ф), сжатый воздух (6-8 бар)

Особенности при заказе

При выборе оборудования розлива учитывается:

  • степень желаемой автоматизации процессов (подачи тары, набрасывания крышек и т.д.);
  • свойства продукта (агрессивность, вязкость, пенообразование, присутствие включений);
  • вид крышки (алюминиевая или пластиковая, под резьбу, под закатку или прихлопку);
  • требуемая производительность (до 1800 шт./час для одного ротора и до 3600 шт./час для двух);
  • предполагаемый бюджет заказчика;
  • другие параметры (обсуждаются индивидуально при оформлении заказа).

Для достижения требуемой производительности при необходимости применяется заполнение в несколько циклов.

По желанию заказчика при проектировании закладывается возможность последующей модернизации.

Степень автоматизации влияет на подбор обслуживающего персонала: чем выше автоматизация, тем меньшее количество персонала необходимо для эксплуатации линии, но тем выше требуемая квалификация.